HPHT-puuraukude edukas uurimine ja tootmine sõltub spetsiaalsetest seadmetest ja süsteemidest, mis tagavad ohutuse, tõhususe ja töökindluse.

HPHT puurkaevudele on iseloomulik:Kõrge rõhk, reservuaari rõhk üle 10 000 psi. Kõrge temperatuur, reservuaari temperatuur üle 300 °F (149 °C).

Lükandhülsid – mida mõnikord nimetatakse ka lükandkülgusteks (SSD) – juhitakse trosslukkude abil ja kasutavad nippelprofiile. Allolev joonis näitab tüüpilist voodrihülsi. See hülss kasutab tsangi, et hülsi "hoia ühes kolmest asendist" (avatud, tasakaalustav ja suletud). Lükandhülsid on teeninud halva maine – need kas ei avane ega sulgu. Katlakivi, asfalteen, tahke praht või erosioon on nende probleemide peamised põhjused. Tõepoolest, suure kiirusega või väikeste avade kaudu tootmine võib probleeme tekitada, nagu ka hülsi avamine või sulgemine suure nurga all või märkimisväärse rõhuerinevuse korral. Lükandhülsid moodustavad tänapäevase pinnapõhise puuraugu voolu juhtimise aluse.

Puurkaevude valmimine on nafta- ja gaasitööstuse lahutamatu ja oluline osa. See dikteerib erinevate puuraukude tööriistade tehnikaid ja kasutamist, millel on oluline roll reservuaarivedelike pinnale jõudmise tagamisel. Samuti tagatakse tootmistsoonide isoleerimine mittetootmistsoonidest. Peamine funktsioon algab tasutsooni ümbritseva ala ettevalmistamisest ja selle hooldamisest. Puurimistööde käigus tegeleb formatsioon suure hulga invasiivsete ja raskete vedelikega, näiteks puurimismuda või tsemendiga, mida kasutatakse puuraugu kokkuvarisemise ja teistest tsoonidest pärit süsivesinike voolu takistamiseks. Negatiivse või nullkatteteguri säilitamine on hädavajalik, et tagada puuraugu hea tootlikkus, kuna see võimaldab süsivesinike vaba voolamist torustikku. Selle säilitamiseks saab puuraugu regulaarset hooldamist, näiteks hüdraulilist purustamist, hapestamist, puuraugu stimuleerimist jne, tõhusalt kasutada. Võib öelda, et puuraugu valmimine tagab, et puurauk on vastavalt puuraugu paigutusele ja sügavusele tootmiseks või sissepritseks valmis.

Tõhusus ja kulutõhusus on hüdraulilise purustamise dünaamilises maailmas peamised võtmesõnad. Puurkaevude valmimise ajal materjalivalikutel on oluline mõju edukale tegevusele valdkonnas. Kõigi nende hulgas on komposiitmaterjalist purustamiskorgi materjal olnud üks revolutsioonilisi lahendusi, mis on nafta- ja gaasiettevõtjatele esitatud. Siin vaatleme selle tipptasemel materjali viit peamist eelist ja seda, miks see on saamas puurkaevude valmimise kuldstandardiks.

Horisontaalpuurimine (HDD) on olnud väljakujunenud tehnika alates 1930. aastatest, kuigi algselt kasutati seda tohutu rõhu all olevate puurkaevude koormuse leevendamiseks. Tegelikult tunnustati seda riiklikul tasandil pärast seda, kui protsessi abil päästeti suur naftaväli Conroes Texases. Horisontaalpuurimist kasutatakse endiselt kõrgsurvepuuraukude koormuse leevendamiseks, kuid nüüd on sellel veelgi olulisem rakendus – gaasipuuraukude, eriti põlevkivileiukohtade tootlikkuse suurendamine.

Mõõtmine puurimise ajal (MWD): lühend inglise keelest „Measurement While Drilling”.

Mõistame nende kahe erinevust põhimõtteliselt, et see oleks ka algajatele lihtne.

Naftaväljade puurimisel on „juhtmeline logimine“ protsess, mis võimaldab operaatoritel koguda andmeid formatsiooni kohta, mille kaudu nad puurivad. Protsessi käigus kogutud geoloogiliste andmete graafilist esitust nimetatakse logiks.

Lahustuvate hüdrofrakkimiskorkide kasutuselevõtt on toonud kaasa olulisi muutusi naftaväljade tegevuses, mõjutades tehnilist efektiivsust, majanduslikke tulemusi ja keskkonnasäästlikkust.