Pakkeri funktsioon ja põhikomponendid

Pakkija on mehaaniline seade, mille tihenduselement on paigaldatud kavandatud mahutisse ja mida kasutatakse vedeliku (vedeliku või gaasi) kommunikatsiooni blokeerimiseks läbi torudevahelise rõngakujulise ruumi, sulgedes nendevahelise ruumi.

Packer on tavaliselt seatud vahetult tootmistsooni kohale, et eraldada tootmisvahemik kesta rõngast või mujal puuraugus asuvatest tootmistsoonidest.

Kastidega aukude lõpetamise korral juhitakse tootmiskest kogu kaevu pikkuses ja läbi reservuaari. Korpusega auk toimib tõhusalt juhtmehhanismina soovitud süsivesinike ohutuks tootmiseks ja tõkkena, mis takistab soovimatute vedelike, gaaside ja tahkete ainete taasjuhtimist puurauku.

Pärast puurnööri eemaldamist juhitakse kaevu erineval sügavusel erineva läbimõõduga kestade pidev ühendus, mis kinnitatakse tsementeerimisena tuntud protsessi abil. "Tsement" viitab siin tsemendi ja teatud lisandite segule, mis pumbatakse kaevu ja täidab vaakumi kesta ja ümbritseva kihistuse vahel.

Pärast seda, kui puurkaev on ümbritsevast kihist täielikult isoleeritud, tuleb kest perforeerida, et stimuleerida tootmist reservuaari elujõulistes osades, mida nimetatakse palgatsoonideks. Perforeerimiseks kasutatakse "perforeerimispüstoleid", mis tekitavad kontrollitud plahvatusi, mis lõhkevad läbi korpuse teatud osade (ja reservuaari) süsivesinike kontrollitud tootmiseks.

Parveen pakub täielikku tootmispakendite ja tarvikute sarja – alates tavalistest pakkijatest kuni spetsiaalsete disainideni kõige vaenulikumate keskkondade jaoks. Meie pakkijad on konstrueeritud vastavalt API 11 D1 valideerimisastmele V6-V0 ja kvaliteedikontrolli astmele Q3-Q1.

Pakkeri funktsioonid: 

• Lisaks torude ja korpuse vahelisele tihendile on pakkeril järgmised funktsioonid:
• Vältige torujuhtme liikumist aukudes, tekitades torustikule märkimisväärse aksiaalse pinge või survekoormuse.
• Toetage osa torude raskusest kohtades, kus torustikule on märkimisväärne survekoormus.
• Võimaldab kaevu voolukanali (torustiku) optimaalset suurust, et see vastaks kavandatud tootmis- või süstimisvoolukiirustele.
• Kaitske tootmiskorpust (sisemine korpuse nöör) toodetud vedelike ja kõrge rõhu põhjustatud korrosiooni eest.
• Võib pakkuda vahendit mitme tootmistsooni eraldamiseks.
• Hoidke hästi hooldavat vedelikku (survevedelikud, pakkimisvedelikud) korpuse rõngas.
• Hõlbustada kunstlikku tõstmist, näiteks pidevat gaasitõstmist läbi A-rõnga.

Pakkeri põhikomponendid:

• Korpus või südamik:

Torn on pakkija põhikomponent, mis sisaldab otsaühendusi ja tagab kanali läbi pakkija. See puutub otseselt kokku voolava vedelikuga, seetõttu on selle materjali valik väga oluline otsus. Peamiselt kasutatavad materjalid on L80 Type 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. Söövitavamate ja hapumate teenuste puhul kasutatakse vastavalt vajadusele ka Duplexi, Super Duplexi, Inconeli.

• Slipid:

Slip on kiilukujuline seade, mille esiküljel on vitspunutised (või hambad), mis tungivad pakkija seadistamisel korpuse seinast kinni ja hoiavad sellest kinni. Pakkijatel on saadaval erinevat tüüpi libisemiskujundusi, nagu tihvtisabad, nookuritüüpi kahesuunalised libisemised, olenevalt pakkeri kokkupaneku nõuetest.

• Koonus:

Koonus on kaldus, et see sobiks libisemise tagaküljega ja moodustab kaldtee, mis juhib libisemist väljapoole ja korpuse seina sisse, kui pakkerile rakendatakse seadistusjõudu.

• Pakkeelementide süsteem

Pakkeelement on iga pakkija kõige olulisem osa ja see täidab peamise tihendamise otstarbe. Kui libisemised on korpuse seina külge ankurdatud, aktiveerib täiendav rakendatav seadistusjõud tihenduselementide süsteemi ja loob tihendi tihendi korpuse ja korpuse sisediameetri vahele. Peamiselt kasutatavad elemendimaterjalid on NBR, HNBR või HSN, Viton, AFLAS, EPDM jne. Populaarseimad elemendisüsteemid on püsiv üheelemendisüsteem paisurõngaga, kolmeosaline vaherõngaga elemendisüsteem, ECNER elemendisüsteem, vedruga elemendisüsteem, voltimissüsteem tagarõnga elementide süsteem.

• Lukustusrõngas:

Lukustusrõngal on pakkija töös oluline roll. Lukustusrõnga eesmärk on edastada aksiaalseid koormusi ja võimaldada pakkeri komponentide ühesuunalist liikumist. Lukustusrõngas on paigaldatud lukurõnga korpusesse ja mõlemad liiguvad koos üle lukustusrõngasüdamiku. Kogu torustiku rõhu tõttu tekkiv seadistusjõud lukustatakse lukustusrõnga abil tihendajasse.

Ühe juhtiva pakkeseadmete tootjana on Vigor pühendunud kvaliteedi ja töökindluse standardite kehtestamisele. Meie insenerid toovad kaasa aastatepikkuse kogemuse nii pakkijate rakendamisel kui ka välikasutuses, pakkudes meile hindamatut teavet nende kriitilisest rollist edukas puurimistegevuses. Mõistame, et kvaliteetne pakkija võib oluliselt mõjutada tõhusust ja ohutust, mistõttu investeerime järjepidevalt teadus- ja arendustegevusse. Meie eesmärk on uuendada ja toota pakkimislahenduste seeriat, mis sobivad ideaalselt reaalsete rakenduste jaoks.

Vigoris seame prioriteediks oma klientide vajadused, tagades, et meie tooted mitte ainult ei vasta, vaid ka ületavad ootusi. Kui olete huvitatud meie uusimate pakkimisseadmete või muude puurimistööriistade uurimisest, soovitame teil ühendust võtta. Meie ekspertide meeskond on valmis pakkuma teile professionaalset tehnilist tuge ja kvaliteetseid tooteid, mis on spetsiaalselt kohandatud teie vajadustele. Teie edu on meie missioon ja me oleme siin, et aidata teil seda saavutada.

Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkastiinfo@vigorpetroleum.com &marketing@vigordrilling.com