Miks muutuvad lahustuvad Frac-pistikud oluliseks?

Hoolimata nende potentsiaalsest kasust tõhususe ja kulude kokkuhoiu osas on lahustuvatel frac-pistikutel praegu vähem kui 20% plug-and-perf lõpetamise meetodi turuosast. Tavaliselt viidatud puudused hõlmavad korpuse erosiooni ja ettearvamatut lahustumiskiirust, mis põhjustab kulude suurenemist ja pikemat valmimisaega. Lihtsustatud lahustuvate frac-pistikute konstruktsioonide edusammude eesmärk on aga neid väljakutseid leevendada ja tõhustada, eriti suurtes ebatavalistes mängudes kogu maailmas.

Traditsiooniliste murdumiskorkide üheks oluliseks piiranguks on elastomeeride kasutamine. Kuigi elastomeere on laialdaselt kasutatud tsooniliseks isoleerimiseks nii komposiit- kui ka lahustuvates murdumiskorkides, on need kõrge rõhu ja temperatuuri tingimustes altid tõrkuma, põhjustades ekstrusiooni ja korpuse erosiooni. Väljapressimise vältimiseks on elastomeeripõhistesse konstruktsioonidesse lisatud ekstrusioonivastased mehhanismid, nagu kattuvad plaadid või rõngad. Need mehhanismid võivad aga keerulistes puuraukude tingimustes ebaõnnestuda või mitte täielikult rakenduda, seades ohtu isolatsiooni terviklikkuse.

Nende probleemide lahendamiseks on alternatiivse lahendusena esile kerkinud metalltihendiga lahustuvad murdumiskorgid. Kasutades metall-metalli tihendit, tagavad need pistikud usaldusväärse isolatsiooni, ilma et oleks vaja keerulisi väljapressimisvastaseid mehhanisme. See lihtsustab pistiku disaini, vähendab komponentide arvu ja suurendab puhastamise tõhusust. Lisaks välistavad metalltihendid suurel rõngakujulisel kiirusel sõiduriskid, parandades tööohutust.

Keerulistes tingimustes pakuvad elastomeerrõngaid ja metalltihendi mehhanisme kombineerivad hübriidtihendid elujõulist lahendust. Elastomeer toimib algselt stimulatsiooni ajal rõhutõkkena, samal ajal kui metalltihend haakub kasvava rõhu all korpuse seinaga, tagades tugeva isolatsiooni ja ekstrusioonivastased omadused.

Seevastu traditsioonilised lahustuvad murdumiskorgid sisaldavad sageli keerulisi komponente, mis võivad põhjustada rikkeid, eriti muutuva temperatuuri ja rõhu tingimustes. Lisaks võib nende kohandatud lahustumiskiiruste ennustamine ja kontrollimine olla keeruline, piirates nende mitmekülgsust erinevates puuraukudes ja tootmisstsenaariumides.

Nendest väljakutsetest ülesaamiseks on lahustuvate pistikute projekteerimisel oluline rakendusespetsiifiliste nõuete ja tehniliste põhimõtete põhjalik kaalumine. Tööriistade tarnijad peavad soovitud tulemuste saavutamiseks hoolikalt analüüsima töö üksikasju, simuleerima puurkaevude tingimusi ja optimeerima pistiku jõudlust. Tasakaalu leidmine tööriista töökindluse ja lahustumisomaduste vahel on edu saavutamiseks erinevates rakendustes ja keskkondades ülioluline.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi lahustuvad frac-pistikud pakuvad märkimisväärset potentsiaalset kasu, sõltub nende edukas rakendamine peamiste piirangute käsitlemisest uuendusliku disaini, jõulise inseneritöö ja põhjaliku tegevusplaneerimise kaudu. Täiustatud tehnoloogiate ja kohandatud lahenduste ärakasutamise abil saab tööstus avada lahustuvate murdumispistikute täieliku potentsiaali kaevude valmimise tõhususe ja jõudluse suurendamisel.

Vigori lahustuvat frac-korki saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele ja see võib olla 100% täielikult lahustunud. Kui olete huvitatud meie sillapistiku seeria toodetest, võtke meiega ühendust.